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6S管理在實驗室中的應用來源:linda時間:2017-09-30閱讀量:

實驗室現場管理水平是認證認可檢驗檢測機構綜合實力、外在形象、員工精神面貌的綜合反映,因此,全面加強實驗室現場管理意義重大,而6S現場管理便是一種行之有效的現場管理理念和方法。

1、6S管理的基本概念及原理

1.16S的基本概念

6S管理是由起源于日本的5S管理發展而來。所謂6S管理,是指對生產現場各生產要素(人員、機械、材料、方法、環境等)所處的狀態不斷進行有效管理的方法,其內容為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)和安全(Safety),這6個詞都以“S”開頭,所以簡稱6S

1)整理(Seiri):

整理的含義是區分需要與不需要的事、物,再對不需要的事、物加以及時處理,騰出作業空間,塑造清爽的工作場所。

2)整頓(Seiton):

整頓的含義是對整理出的必需品進行徹底的整理,明確放置場所,規定放置辦法,并且進行標識。

3)清掃(Seiso):

清掃是指將工作場所內看得見和看不見的地方清掃干凈,同時點檢細小之處,定期對設備設施進行維護保養,并防止污染的發生。

4)清潔(Seiketsu):

清潔的含義是要保持整理、整頓和清掃的成果,將好的做法制度化、規范化和標準化。

5)素養(Shitsuke):

素養是指在推行了整理、整頓和清掃三個步驟,并做到清潔的規范化、制度化,最后讓企業所有人員都養成一種習慣。

6)安全(Safety):

安全的含義是指重視全員安全教育,時刻樹立安全第一的觀念,徹底遵守操作規程,消除隱患,預防事故的發生。


1.26S管理推行的三個階段

6S管理通過推行整理、整頓和清掃來強化管理,用清潔鞏固效果,從而使人員養成習慣和素養,最終達到安全經營生產的目標。推行6S管理要經歷3個階段:形式階段、制度階段和習慣階段。

1)形式階段

6S理念宣傳、知識培訓、摸底考試、動員部署和找茬活動等,其目的在于提升全體人員對6S管理的認知程度,進行意識革新,形成準確認知、全員參與的局面。


2)制度階段

按照6S的各項制度要求實施,扎實穩步推進,并通過檢查—整改—再檢查形成機制閉環,其目的在于通過制度手段固化6S管理的成果,形成持續改進、可管可控的局面。


3)習慣階段

經過制定并遵循相應的規章制度,不斷規范人的行為,使之慢慢養成良好的行為素養,達成外化于形、內化于心的局面。


2、6S管理在實驗室中的應用

2.1準備階段

1)建立6S推進組織

根據6S管理顧問建議,結合實驗室實際,成立了6S管理推進委員會。6S現場管理推進委員會負責6S管理工作的整體規劃、確定重點改善項目、協調資源、對重點難點問題進行仲裁等。推進委員會下設推進小組,推進小組由組長、副組長、干事長(若干)、聯絡和督導組成,負責6S現場管理工作的具體實施,并對推進委員會負責。

2)編制6S推行計劃

6S推進組織成立之后,需要由推進小組負責編制推進計劃。6S推行計劃要根據實驗室的具體情況、人員的具體分工、任務現實要求等方面執行。6S管理是一項系統工程,其所包含的六個要素不是孤立的,需要同步推進,協調兼顧。在推進的過程中,要明確各項目的時間節點、標準要求、檢查措施及整改方案。

3)進行6S宣傳和培訓

通過開展6S理念宣傳、知識培訓、動員部署、標準學習、推進計劃講解等多種形式的宣傳和培訓,使全體員工明白6S管理的意義、具體內容和推進方法,最終達到全體員工從內心認同6S管理理念,從行動上支持6S管理的局面。

4)制定6S管理制度

根據實驗室6S管理需要,制定了6S管理管控制度、檢查和考評制度、實驗室清潔制度等相關制度。推行定期檢查制度,對各實驗室現場的管理進行定期檢查、限期整改,并在整改期限到達后對整改情況進行再檢查,形成“檢查—整改落實—再檢查”的閉環機制。同時落實獎懲考核機制,公司設立實驗室現場管理激勵專項基金,對6S做得好的實驗室和個人進行現金獎勵、通報表揚,頒發6S現場管理流動紅旗。同時,對做得不好的個人和實驗室進行通報批評、現金處罰,并頒發流動黃旗。

5)搭建高效的溝通平臺

在當今信息化時代,充分借助互聯網手段,建立6S管理推進QQ群和微信群。及時發布6S管理紅黑榜、進展新聞和6S管理階段性戰報,公布檢查情況和考評結果,并及時收集大家對6S管理的建議和反饋,使得信息雙向互通、達到高效交流的目的。


2.2現場實施

1)整理(Seiri)

某些實驗室設備多、工具多、備件多、樣品多,經過長時間積累,造成了庫房空間緊張,實驗室布局凌亂的局面。通過整理活動,共清理出非必須品如廢舊工裝夾具、過期樣品等,可以極大的規整了作業空間。

2)整頓(Seiton)

某些實驗室,如電磁兼容實驗室結合整頓活動,將設備區、庫房進行統一整理,將設備操作規程和實驗室安全管理規定上墻,對設備張貼設備狀態指示牌,并將設備計量證書及維護保養記錄放在醒目的位置。對庫房的備品備件上貨架分區域放置,對待檢樣品和已檢樣品進行分區處理,并懸掛相應的標識標牌。通過可視化管理,使實驗室現場分區、設備、備品備件及樣品流向、設備運行狀態等要素一目了然。

3)清掃(Seiso)

在整理、整頓的基礎上,需要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要具有能被正常使用的狀態才行,而達成這樣的狀態就是清掃的第一目的。碰撞實驗室在清掃的過程中,按照其自身工作的階段特點制定計劃,統籌協調好部門日常工作、檢測任務以及6S推進工作,明確重點環節與重點區域,嚴格按照設備表面無積塵、無油污和實驗室環境無雜物的標準落實。

4)清潔(Seiketsu)

清潔有“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境”的“三不要”要求,發動機實驗室通過設備管理責任制,通過劃分衛生責任區,將設備區衛生、庫房衛生、設備衛生責任到人,定期或者不定期組織檢查,切實維護清掃的成果,使得實驗室環境得到改善。

5)素養(Shitsuke)

通過教育引導,檢查督促,文化引領等方式,努力將行事化向習慣化轉變。例如,鼓勵大家從小事做起,進入實驗室自覺穿戴防護裝置,在實驗室內部按照人行通道標識線行走。

6)安全(Safety)

實驗室現場主要存在應急消防通道堵塞、管線老化、違規操作、維保過期等安全隱患,通過全員的、無死角的整理、整頓、清掃,先后整改消除安全隱患,對于有較大安全風險的區域如油泵房、配電柜、行車等周邊增設安全標識,結合實驗過程中存在的問題制定了安全應急預案。通過這些工作,實驗室的設備安全、人員安全以及生產安全隱患和風險有效降低。


2.36S難點

“推行之初阻力較大”和“推行成果保持困難”是6S管理的兩個難點。6S推行之初,不少員工抱有“6S與工作無關”、“工作已經夠忙了,哪有時間做6S管理”、“6S管理只是運動式的活動,過一陣就過去了”等想法。這是大家認識上的一個誤區,好像搞6S管理是增加了大家的負擔,其實恰恰相反,推行6S管理的目的之一正是為了減輕員工的勞動強度,激發員工的創造力和活力,節約時間,提高效率。當然,6S推行之初肯定會很累,那是因為我們的實驗室現場多年來堆積了太多的臟、亂、差的問題,屬于處理歷史的欠賬。還有就是6S管理推行一段時間之后,容易出現“回頭潮”和“反彈”,也就是“推行成果保持困難”的問題。


6S管理推進要宣傳先行,要使廣大員工了解6S推行的意義,從內心認同6S管理的理念;同時要結合自身實際,靈活運用6S管理的要義,制定并執行適合本公司的相關制度和標準,杜絕教條主義和形式主義,以免引起員工的反感;另外,6S管理要領導親自掛帥參與,起到模范帶頭作用;要讓廣大員工共享6S管理帶來的成果,比如工作環境的改善、相關資源配置的優化、甚至是福利待遇和經濟收入的增加。使得6S達到較為理想的成果保持。




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