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供應商現場評審來源:ella時間:2017-05-15閱讀量:

    供應商評審涉及到大量的現場觀察,而現場觀察往往因時間的限制,需要相關人員在很短的時間內對現場進行快速的評估與判斷。那供應商評審現場應該注意哪些方面呢?
    1. 現場觀察
     現場觀察是持續改善的基礎。 公司內部員工往往對現場很多問題或者視而不見,或者認為無關痛癢,或者認為做出改變耗費人力物力財力,很多管理者只對數字情有獨鐘,從而忽略一些關鍵問題,導致不能真正了解自己公司的真實情況。
     作為客戶,我們應該到供應商的現場,了解其成本構成、生產效率、品質管控。作為供應商,我們應該到客戶的現場,了解其生產流程,以便更好地為客戶服務。
     企業運營是一個大系統,所有環節息息相關,相互影響。對于生產型企業來說,通過現場的任何細節,均可見微知著。任何大問題的產生,都可以從現場找到根源。即使現場審核時間有限,只要抓住重點,也能充分掌握企業運作的關鍵信息。以下結合宏觀大系統以及管理細節兩方面來談談如何進行現場觀察。
    2. 現場氛圍
    在現場首先可以直觀地看到員工最真實的精神面貌,士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工是截然不同的。
    與現場工人交談,從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象,因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。
    在現場走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現象,例如機器在自動加工的時候,工人長時間在旁邊無所事事,或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現象說明工廠缺乏精益管理,人員利用率低,閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍,整體工作效率低,成本必然高。
     應該留意現場的光線是否充足,空氣流通是否順暢,現場溫度是否適宜,現場是否有異味,噪音是否太大,車間是否整潔有序,這些會直接影響工人的情緒,從而影響生產效率和產品質量。
      3. 空間利用與布局
     布局應保證產品流動的順暢性,如果物料搬運距離長,搬運路線重復,或者搬運次數多,則說明布局不合理,空間利用不理想。
    4. 現場標準化
     標準是最佳的狀態和統一的執行參照。沒有標準就無從執行,就沒有改進的著眼點。生產現場應該有的標準很多,包括作業和品質標準,5S與安全標準、操作與維護標準,流程與返工標準、安全庫存標準等等。
    很多工廠現場都有SOP(標準化作業流程),我們可以觀察這些標準是否有漏項、是否易于執行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致,質量控制點是否以醒目的標志或顏色加以突出。
    通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程,可以發現其中是否有差異,包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標準化操作培訓,則產品發生變異的可能性大大增加。
      5. 品質管控
     現場觀察應著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來,而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料,或用紅色標簽將其醒目標出,這樣可以立刻知道廢料是否在增加,或者生產流程的某段是否正在生產不良品。
      在制品、半成品的可追溯性也可以在現場很容易地看出來。在好的工廠里,每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉,注明來源、經手加工的人員、所使用的設備等信息,在任何工序發現問題均可輕易追溯到源頭,也便于改善。
    現場可以通過工人對于零部件的防護程度,來判斷品對品質管理的精細度。
    通過觀察不良品數量和比例,也可初步判斷一個工廠的質量控制過程是否合格。
     6. 目視化
    目視化管理是很多高級管理手段的基礎,是一個生產企業管理水平的直觀傳達。在管理良好的工廠中,目視化工具隨處可見。
    包括工作場所的組織與標準化、結果性指標目視化、標準作業目視化、控制性指標目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機制等等。評審時,應注意尋找各種目視化工具。
    目視化的管理看板,可分為靜態的和動態的管理看板。靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念,動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息,更能反映一個工廠的管理水平和能力。
    5S是現場組織與標準化的體現,是目視化的底層應用。然而由于種種原因,現實中大多數的中國企業在5S管理方面都走進了誤區。例如有的現場干凈整潔,所有的地面都涂著漂亮的油漆,各種目視化的線條、標識等都做得一絲不茍,但缺乏安全警示標志。過于光滑的路面摩擦力不足,人走在上面不小心都會滑倒,手推車、叉車也可能會打滑。這樣的表面功夫做得很足,但還是有很多安全隱患。
    7. 工具設備狀態
     在好的工廠里,設備整潔而且保養良好,設備相關信息一目了然并且即時更新。
      在現場還可以向員工了解,操作人員和產品開發人員是否參與了設備的采購決策。一線工人和參與產品開發和生產的人員最清楚新設備的優缺點,也最了解生產線的實際需求。在很多工廠設備采購都是由高層或設備部決定,很少征求一線人員意見,導致大量后續的問題。
       此外,如果有機會可以觀察一下設備切換過程,或者了解一下換型時間及換型之后的生產批量。看工廠是否能做到將外部作業與內部作業區分,是否能做到快速換型,切換之后的生產批量是否合理。這些都直接影響工廠的生產效率、庫存和生產成本。
    8. 現場觀察注意事項
     現場觀察是發現問題的最直接的手段,絕大部分問題都會在現場表現出來,可快速對公司做初步評估,由此追根溯源,也可以減少很多工作的盲目性。本文僅僅是現場觀察眾多內容的一小部分,現場觀察還有很多方式方法及不同的著眼點,但基本原則和需要注意的事項是一致的。
    首先,不能帶有色眼鏡來看現場,不能懷揣著結論到現場找證據,這樣往往會有失偏頗。
    其次,現場不能光看表面,需要核對說的、寫的、做的是否一致,需要多問幾個為什么。
    第三,應同時以宏觀和微觀的眼光來看,采用縮的方式聚焦細節,采用放的方式來看整體。
    第四,盡量不做筆記,這樣會影響觀察和思路的連續性,也會讓現場人員感到緊張。

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